為挑選新色彩以代表其產品，品牌商會投入不菲的時間和資源。一旦色彩在印后與預期不符，就會造成批次浪費，讓每個人為此困惑不已。
下面是一個典型場景。
某品牌商為產品包裝挑選了一種季節色并將該色彩傳達給設計師。設計師將該季節色融入到產品設計中，再轉交給印前媒體團隊以轉換為印前文件。這些文件被發送給三家印刷商進行生產。
由于印刷商缺乏配色標準，三家印刷商擺上貨架時，產品顏色不一致。
包裝色彩為什么難控制？
色彩匹配之所以困難，主要是因為它涉及多個復雜且多變的因素，這些因素在設計、生產、印刷和最終展示的各個階段都可能影響色彩的準確性和一致性。
印刷工藝與材料的差異：
實物指南的印刷工藝（如膠印技術使用快干油墨和顏料印刷在白色光面紙上）與商業和包裝工藝的差異導致色彩表現不一致。
商業和包裝印刷可能使用不同類型的油墨、顏料和基材，這些都會顯著影響色彩的表現和持久性。
環境因素的影響：
指南和實物色樣在存儲和使用過程中可能受到陽光、潮濕或多塵環境的影響，導致色彩褪色或變化。
這些環境因素使得色彩匹配變得更加困難，因為即使在同一批次中，也可能出現色彩不一致的情況。
人類感知的差異：
每個人對色彩的感知都是獨特的，受到年齡、環境和地區差異的影響。
這種主觀性使得色彩匹配更加復雜，因為即使兩個人看到相同的色彩，也可能有不同的感知和解釋。
照明條件的差異：
不同的照明類型（如日光、月光、白熾燈或LED燈）會顯著改變色彩的外觀。
照明條件的變化可能導致色彩在設計和印刷階段看起來完全不同，從而影響色彩匹配的準確性。
印刷技術的多樣性：
每種印機和印刷方法都有其獨特的色彩表現。
不同的印刷技術可能產生不同的色域和色彩飽和度，使得即使使用相同的設計文件，最終色彩也會有所偏差。
基材的影響：
基材的紋理、底色和表面處理對油墨的附著力以及與表面的相互作用有顯著影響。
同樣的色彩印在不同的基材上可能會呈現出完全不同的外觀，這使得色彩匹配變得更加復雜。
包裝色彩檢測分光測色儀YS3060
分光測色儀在包裝色彩控制中的應用
一、標準建立
選取標準樣品：從生產批次中選取顏色代表性強、質量穩定的產品作為標準，確保其在理想條件下制備并符合設計要求。
測量與記錄：使用分光測色儀測量標準樣品的L、a、b*等顏色參數，多次測量取平均值，作為后續生產的標準值。
二、生產監測
在線測量：在生產線上安裝分光測色儀，實時測量產品顏色，及時發現并調整偏差，確保顏色符合標準。
抽樣檢測：定期抽樣測量，與標準樣品對比，計算色差，超出范圍則及時調整。
三、數據分析與調整
色差分析：利用分光測色儀提供的色差公式，計算產品與標準的色差，判斷偏差情況。
工藝調整：根據色差分析，逐步調整生產工藝參數，如顏料用量、光源強度等，直至顏色符合要求。
四、質量控制與管理
制定標準：根據產品顏色要求和客戶期望，制定質量控制標準，包括色差范圍、測量方法等。
人員培訓：培訓操作人員熟悉分光測色儀的使用和數據分析，確保測量準確。
記錄與追溯：建立顏色測量記錄和追溯體系，記錄每批次產品的顏色參數和測量結果，便于問題追溯和解決。
